一、機床結(jié)構(gòu)特點:
1、底座、立柱、尾座、滾輪箱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；
2、X向?qū)к壘鶠榫嘈位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；精密刮研配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、Z向燕尾導(dǎo)軌設(shè)計加強配重塊平衡，保證滾頭箱運動順暢、穩(wěn)定；
4、X、Z兩個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；
5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；
6、機床可采用油壓控制系統(tǒng)，使機床保持平衡，減小工作時震動，大大降低對主軸精度的影響，延長主軸的使用壽命；
7、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
8、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
9、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；
10、在機床上裝有刀架快速移動裝置及在切削終止時自動停止運轉(zhuǎn)機構(gòu)，故本機床不僅廣泛適用于齒輪加工，且操作方便，同時可進行多機床管理。
二、系統(tǒng)及電器
1、控制系統(tǒng)【廣泰數(shù)控系統(tǒng)】系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能。
2、電源裝置
電源形式：三相交流380V±10%50Hz±10%
【YK3150數(shù)控滾齒機主要技術(shù)參數(shù):】
蝸輪材質(zhì)為：錫青銅
軸數(shù) 兩軸
廣泰數(shù)控系統(tǒng)，滾珠絲杠，伺服電機
X、Z軸 X、Z軸聯(lián)動
分辨率 0.01毫米
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主要技術(shù)參數(shù) |
YK3150 |
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大切削模數(shù) |
鋼材(mm) |
5 |
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鑄鐵(mm) |
6 |
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加工直齒圓柱齒輪大直徑 |
有外支架(mm) |
350 |
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無外支架(mm) |
500 |
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加工圓柱螺旋齒輪大直徑 |
當旋轉(zhuǎn)角為30°時(mm) |
370 |
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當旋轉(zhuǎn)角為45°時(mm) |
250 |
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滾刀的大垂直行程長度(mm) |
260 |
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大滾切長度(mm) |
240 |
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滾刀心軸至工作臺 |
大(mm) |
320 |
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?。üぷ髋_臺面到滾刀心軸的距離小于85毫米時為30毫米） |
25 |
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工作臺面至滾刀心軸中心線的小距離(mm) |
170 |
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滾刀可換心軸直徑(mm) |
22 27 32 |
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滾刀大直徑(mm) |
120 |
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工作臺孔直徑(mm) |
60 |
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工作臺心軸直徑(mm) |
30 |
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滾刀主軸轉(zhuǎn)速 |
級數(shù) |
8種 |
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范圍(轉(zhuǎn)/分) |
50-275 |
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工件每轉(zhuǎn)滾刀垂直進給量(毫米/轉(zhuǎn)) |
0.24-4.25（系統(tǒng)無控制） |
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主電動機功率(kw) |
3 |
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主電動機轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) |
1430 |
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泵電動機功率(kw) |
0.125 |
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泵電動機轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) |
2790 |
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機床重量（帶附件）(kg) |
2600 |
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機床外形尺寸（長×寬×高）(mm) |
2250×1135×1730 |
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